传统工厂招工难 、用工贵，车间网络布线乱如麻 ，软硬件深度绑定，不同设备“各自为营”
，想升级一条产线，动辄就要“推倒重来 ” ，面对生产线上的这些“陈年顽疾”
，传统制造如何破局重生？

中国电信以采控一体平台为核心 ，融合5G定制网、工业PON
、边缘计算、机器视觉等技术
，集成AGV 、机械臂和工业相机等设备为企业量身定制智慧产线，用Token助力柔性生产 ，实现“算力 ”代替“人力
”。

产线重塑，传统工厂秒变“智慧车间
”

传统工控系统协议生态封闭 ，换个功能就得“大动干戈”
，中国电信智慧产线，将PLC
、工控机搬至“云端 ” ，支持统一编程、集中部署，实现“软硬解耦
”
，把开发成本“打下来” 。

设备“各干各的 ”，AI“一键组团
”。在传统工控控算分离的架构下 ，不同品牌的设备往往“各干各的”
，难以协同作业
。中国电信智慧产线支持AI算法库，实现AI和控制系统的原生融合 ，让多个设备集中力量“干同一件事 ”
，有效降低算力开销。

“有线”+“无线
”，柔性生产不再难 。网线密密麻麻像“蛛网” ，想要升级产线
，光是重新布线就得“脱层皮 ”
。中国电信智慧产线结合有线网络和无线网络。大幅缩短自动化产线部署和换产周期让柔性生产不再“纸上谈兵
” 。

打通IT与OT，数据“一屏掌控”
。以前管工厂靠腿 ，现在管工厂靠“屏 ”
，中国电信智慧产线打通IT与OT的“任督二脉
”，融合云化PLC与SCADA和MES系统直接对话 ，打通数据传输瓶颈，设备有没有“生病”？能耗有没有超标？生产数据一目了然
，一部手机就能实现“云监工 ”。

产线实探见证行业“智变
”时刻

机器换人，产线进入“无人区” 。拆包 、上料
、搬运……食品等行业的人力成本年年涨 ，中国电信智慧产线通过云化PLC控制及智能识别系统
，统一调度AGV、机械臂等设备，解决了上料难度大 、卷包材料易损等痛点
。该系统成为国内首套应用于烟草行业的智能化拆包上料产线。在某烟草骨干企业落地后 ，日均降低人工搬运重量超1吨
，提高生产效率5% 。

数据破壁，产线“想变就变 ”
。晶体元器件批量小
、品种多、迭代快 ，产线也得跟着频繁“换频道
”
，中国电信智慧产线针对某行业龙头企业，点胶车间产线的提篮上料场景 ，为进口PC类运动控制器装上“读屏神器”
，自动抓取关键数据同步到MES，让点胶机与AGV实现“合作无间 ” ，减少人工监控数量80%，提高设备效率20%-30%。

设备智控
，让“节能”成标配 。钢铁 、矿山行业的风机
、转炉等设备全天候运转、能耗居高不下，中国电信智慧产线通过“自动控制+变频控制+AI算法分析
” ，三位一体的炉前风机节能系统建设
，助力某钢铁企业实现了，对风机转速 、炉温等参数的智能调控 ，显著降低企业能耗
，成功通过环保A级评定，让“能耗大户”变身“节能标兵 ”。

从“工人跑断腿
”到“设备云监工” ，中国电信智慧产线正以“Token ”为引擎
，将智控能力融入每一道工序，让传统工业在数字节拍中持续进化
。（邹易）