从机械臂、自动输送系统到无人驾驶叉车，曾经带着浓厚“小作坊
”印记的辣条 ，如今背后已是一套标准化 、自动化的现代食品生产体系。

　　“最早我们两个老板拿了六千元，从湖南来到河南 。”9月11日 ，在卫龙美味的漯河生产基地
，卫龙美味集团总厂长朱海峰向记者介绍，河南是小麦生产大省 ，而漯河又有较好的食品产业基础
。1999年
，卫龙创始人来到漯河市，从小规模生产起步。一次吃牛筋面的经历给了他们启发 ，能不能把辣条也做得像牛筋面一样筋道
、有弹性？此后经过不断改良
，产品逐渐演变为今天消费者熟悉的大小面筋等形态 。

　　“刚开始很辛苦，天天骑着三轮车去卖
。 ”朱海峰回忆道 ，当时生产主要靠人工，一口锅拌料
，再骑着三轮车出去销售。从最初的小作坊，到后来引入设备、建立标准 ，再走向规模化生产
，这根辣条的生产方式也发生了改变 。

　　近来 卫龙已在河南省漯河市 、驻马店市及其他多个省市建有子公司
。从最初的每天6包面粉用量，到现在每天用量上万包 ，每天产出各类产品大大小小几千万包
，卫龙美味已发展成为国内最大的现代化辣味休闲食品企业。

　　卫龙美味（9985.HK）于2022年12月在港交所挂牌上市 。据最新半年报显示，今年上半年实现总收入37.15亿元 ，同比上升6.7%；期内归母利润为7.66亿元
，同比上升4.0%
。毛利率同比提升0.6个百分点至47.8%。

　　在朱海峰看来，卫龙能够从一根辣条走到今天 ，重要关键词是“标准化
” 。“因为标准化
，才把辣条从作坊变成了一个大的工业基地。有标准
、有品质，企业才能持续发展
。过去依靠师傅经验控制的口味和品质 ，被转化为原料标准、工艺参数和设备控制。”朱海峰表示 。

　　朱海峰介绍，过去一些生产环节需要人工检测
，如今温度可以自动监测，一旦不符合要求便会报警；酸碱度等指标也逐步通过设备检测 ，生产线上还配置金属检测 、X光异物检测等设备
。此外
，以前托盘都是靠人，现在都是靠机械智能手去抓 ，“从原料投入一直到产品入库
，看不到人搬
、肩扛，要么走管道 ，要么走传送带
，要么走设备、走小车。 ”

　　这样的变化在魔芋爽生产线上更加直观 。记者在生产线现场看到，从浸泡 、冷冻
、解冻到输送、包装 ，多道工序已经由设备串联起来
。以浸泡环节为例
，后台可以自动控制水量 、温度和时间。半成品沥水后，由机械臂自动装入并叠放托盘 ，再经传送带进入冷库 。进入包装环节后，上料设备通过光电感应将产品送往不同机台
，随后自动完成上袋、打码
、下料和封口
。

　　卫龙也在试图摆脱对单一辣条品类的依赖。近来 卫龙已经形成面制品、蔬菜制品和豆制品三大系列产品，正在形成更加丰富的产品矩阵 。

　　其中 ，魔芋爽产品已经成为重要的增长品类
。朱海峰在采访中表示
，近来 蔬菜制品的产品销售占比已经达到六成。卫龙也在扩大研发团队，并储备系列化的产品 ，“公司正在关注高膳食纤维以及减油 、减糖
、减盐等方向
，同时通过麻酱、牛肝菌等不同口味拓宽消费者选取  。
”

　　从漯河走向全国之后，这根辣条还在尝试走得更远。近来 卫龙产品已销往全球40个国家和地区 ，去年卫龙实现营收超70亿元
，海外市场营收超过1亿元，业务体量不大 ，仍处于发展阶段
。

　　与过去更多依靠留学生 、华人将产品带到海外不同
，卫龙正在尝试更系统地拓展海外市场。朱海峰向记者表示，今年公司开始重点布局东南亚和美国市场 ，并成立了专门的海外团队 。在美国市场，企业尝试通过电商平台销售
，并借助当地达人推广，同时寻找认可卫龙品牌
、有实力的当地经销商
。

　　不过 ，做大市场仍有很长的路要走。朱海峰提到
，不同国家的食品标准、消费者口味和渠道体系并不相同，进入不同市场首先需要做到合规 ，产品也需要结合当地消费者偏好进行调整 。

（文章来源：澎湃新闻）